तेल निकाल दिया बॉयलर पानी भाप गर्मी बॉयलर

रासायनिक लकड़ी 3 पास गैस तेल जल बॉयलर भाप हीट बॉयलर निकाल दिया;

जल्दी से विवरण:

1, शीसे रेशा गर्मी संरक्षण

2, बड़ा दहन कक्ष डिजाइन

3, लागू ईंधन: गैस, तेल, दोहरा ईंधन

4, स्टेनलेस स्टील प्लेट

विवरण:

बॉयलर में दबाव पोत आमतौर पर स्टील (या मिश्र धातु इस्पात), या ऐतिहासिक रूप से लोहे का बना होता है।आधुनिक बॉयलरों के गीले हिस्सों में उपयोग के लिए स्टेनलेस स्टील (एएसएमई बॉयलर कोड द्वारा) वस्तुतः निषिद्ध है, लेकिन अक्सर सुपरहीटर वर्गों में उपयोग किया जाता है जो तरल बॉयलर पानी के संपर्क में नहीं होंगे।लाइव स्टीम मॉडल में अक्सर तांबे या पीतल का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह छोटे आकार के बॉयलरों में अधिक आसानी से गढ़ा जाता है।ऐतिहासिक रूप से, तांबे का उपयोग अक्सर फायरबॉक्स (विशेषकर भाप इंजनों के लिए) के लिए किया जाता था, क्योंकि इसकी बेहतर फॉर्मैबिलिटी और उच्च तापीय चालकता थी;हालाँकि, हाल के दिनों में, तांबे की उच्च कीमत अक्सर इसे एक गैर-आर्थिक विकल्प बनाती है और इसके बजाय सस्ते विकल्प (जैसे स्टील) का उपयोग किया जाता है।

स्टीम बॉयलर एक बंद बर्तन होता है जिसमें पानी गर्म किया जाता है।गर्म पानी विभिन्न प्रक्रियाओं या हीटिंग अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए बॉयलर से बाहर निकलता है।
 

विशेष विवरण:

अनुप्रयोग:

रासायनिक: बहुलकीकरण, संघनन, आसवन, एकाग्रता, वाष्पीकरण, संलयन

मोटा: अपघटन, गंधहरण, स्निग्ध अम्ल का आसवन, तापन, हाइड्रोजनीकरण, एस्टरीफिकेशन।

पेट्रो: सुधार, हीटिंग, थर्मल इन्सुलेशन

प्लास्टिक और रबर: हॉट-प्रेस, कैलेंडर, एक्सट्रूज़न, वल्केनाइजेशन मोल्डिंग, आर्टिकल लेदर, निर्माण

कपड़ा धुंधला: गर्मी सेटिंग, सूखा, इलाज

रेशा: पोलीमराइजेशन, फ्यूजन, मोल्ड प्रेसिंग, थर्मोसेटिंग, एक्सटेंशन, ड्राई

कार्बन: बिटुमेन संलयन, टपकता, मिश्रण, मोल्डिंग

लकड़ी: लिबास, एमडीपीई, एचडीपीई, फाड़ना फर्श, सन्टी गर्म-दबाने, सुखाने;

धातु: अचार बनाना, इलेक्ट्रोप्लेट, कोटिंग, तेल स्नान, गर्मी-उपचारकर्ता

परत: चखने और सुखाने, वाहन, विमान, गर्म बनाने, अतिताप बंधन, सुखाने

निर्माण: राजमार्ग हिटुमेन, भंग, थर्मल इन्सुलेशन

सीमेंट: ईंधन हीटिंग

बिजली: राल संसेचन, पिघलने और धारण

वातानुकूलित: दीप्तिमान हीटिंग

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:

1. विश्वसनीय तीन-पास और पूरी तरह से गीली बैक संरचना।
2. पार्श्व-कट ट्यूब प्रौद्योगिकी: गर्मी दक्षता में वृद्धि।
3. बड़ा दहन कक्ष डिजाइन: विकिरण क्षेत्र में वृद्धि, एनओएक्स के उत्सर्जन में कमी, और बॉयलर क्यूबेज को कम करना।
4. बिग ग्रिप गैस ट्यूब: धुएं के प्रवाह और बिजली की खपत के प्रतिरोध को कम करें।
5. बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी और 5.7 टच पैनल, बहु-स्तरीय सुरक्षा।
6. शीसे रेशा गर्मी संरक्षण: कम सतह का तापमान और गर्मी का नुकसान।
7. नालीदार चूल्हा: अधिक सुरक्षा और गर्मी संवहन में वृद्धि।
8. ग्रिप गैस चैंबर के लिए बहु-स्तरीय सीलिंग: कोई ग्रिप गैस रिसाव नहीं।
9. प्रत्येक बॉयलर डिलीवरी से पहले सख्त निरीक्षण और परीक्षण के अधीन है, जिसमें हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण और एक्स रे निरीक्षण शामिल है।
10. सुरक्षा की गारंटी और रेटेड आउटपुट तक पहुंचने के लिए बॉयलर से मेल खाने के लिए सबसे उपयुक्त बर्नर का चयन करना।
11. मुख्य घटक, जैसे बर्नर, पंप, जल स्तर मीटर, वाल्व प्रसिद्ध ब्रांडों तक सीमित हैं।
12. सतह के लिए स्टेनलेस स्टील प्लेट सुरक्षात्मक आवरण: ठीक उपस्थिति और प्रभावी सुरक्षा।
13. 10% ईंधन बचाने और शोर 20dB को कम करने के लिए एक अर्थशास्त्री वैकल्पिक और संभव है।
14. लागू ईंधन: गैस, तेल, दोहरा ईंधन।

15. शिपिंग लागत बचाने के लिए निर्यात कंटेनरीकरण के लिए संशोधित आयाम।